耐火材料之耐火泥的特性及施工方法

窑炉出口处，鼻圈与挡砖圈之间，没有使用耐火砖，目前已改成耐火泥。因为在窑头出料口磨损很历害，以前此处窑砖很容易掉落。窑头的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的铸件既鼻圈，内部是挡砖圈。施工时需要的工具主要有电焊机、气动锤、电撞，刮耙、木锯、膨胀缝压板等。

在耐火泥中间设有暗卡挂钉使火泥更稳固。在暗卡挂钩的顶部有一个塑料套(有的地方也使用胶布)，挂钩的外部涂有一层油类。这样窑内升温时，暗卡挂钩是铁件，其的膨胀系数要比火泥大。塑料套与油质在高温下都会被烧化，正好给暗卡膨胀留有空间。否则暗卡膨胀会将火泥结构破坏。

在窑圈上焊设分格板，将整个窑圈分成12等份，既30度一份。每次施工只能浇注一份，浇注耐火泥的施工步骤为:

1.依图面位置焊装挂钩，间隔板及螺栓；

2.将间隔板与木模固定好，清理施工部份的窑壳表面；

3.将#80AB的耐火泥打散，要施工的部份用木框围住，逐层加入耐火泥。每一层的厚度在50-80mm之间，用气动锤将火泥打实，直到比较平实。再用括耙松动表面10mm左右的一层粗糙面，使层与层之间能更好接触。在粗糙面上加一层耐火泥。如此反复进行直到到达要求的厚度为止。总共5层左右就要完成；

4.用电钻每隔150mm钻出Φ3-Φ5mm的透气小孔(深度为耐火泥厚度2/3左右)，还要用铁板在窑壳的中心线位置打出一道3mm*50mm缝隙，这主要是为火泥的膨胀留有余地。

5.在螺栓上套上夹板，用螺母将夹板固定好。

6.完成以上步骤后进行转窑30度，使要施工部位置于较低点。再重复以上的步骤，直到整个圈完成。